Blechbearbeitung & Zuschnitt

Blechteile nach Zeichnung – vom Rohblech bis zum montagefertigen Bauteil.

Ob Einzelteil, Prototyp oder Serie: Wir bündeln Zuschnitt, Bohren/Gewinde, Fasen, Abkanten und Entgraten in einem durchgängigen Prozess.

Präzise. Wirtschaftlich. Aus einer Hand.

In unserer Blechbearbeitung entstehen passgenaue Komponenten für Metallbau, Industrie, Maschinen- und Anlagenbau sowie Gewerbe. Sie können Bauteile als Halbfertigprodukte beziehen oder von uns bis zur Baugruppe weiterverarbeiten lassen.

Das Ergebnis: weniger Nacharbeit, höhere Wiederholgenauigkeit und Teile, die in Montage und Weiterverarbeitung funktionieren – sauber vorbereitet, klar gekennzeichnet und termintreu geliefert.

Was wir für Sie fertigen

  • Blechzuschnitte nach Maß
  • Konturteile mit Bohrungen, Langlöchern, Durchbrüchen und Fasen
  • Kantteile und Profile für Dach-, Fassaden- und Hallenanschlüsse
  • Verkleidungsbleche, Abdeckungen, Konsolen und Verstärkungen
  • Blechbauteile für Stahl- und Metallbaukonstruktionen
  • Komponenten für Maschinen- und Anlagenbau von Prototypen bis Klein- & Großserien
  • Kleinserien und wiederkehrende Bauteile
  • Vorbereitung von Bauteilen für Schweißkonstruktionen

Durchdachte Blechbearbeitung spart Zeit.

Passgenaue Teile, saubere Kanten und vorbereitete Kanten/Fasen verkürzen Montagezeiten und erhöhen die Qualität im fertigen Projekt.

Vom Blech zum Bauteil

Zuschnitt & Konturen
In einem max. Arbeitsbereich von 6.000 × 3.000 mm werden Bleche je nach Anforderung Plasma oder Autogen geschnitten – inkl. Fasen für die Schweißnahtvorbereitung.

Bohren, Senken, Gewinde
Bohren bis Ø 40 mm, Gewinde bis M30.

Abkanten & Formen
Biegen bis ca. 3.050 mm – von einfachen Winkeln bis zu komplexeren Profilen. Moderne Software zur Verarbeitung von 3D-Modellen.

Entgraten & Oberfläche vorbereiten
Beim Entgraten werden Kanten/Zunder für sichere Handhabung und bessere Weiterverarbeitung (z. B. Schweißen, Beschichten, Verzinken) entfernt.

Maschinenpark & technische Details

CNC MicroStep Plasma-/Autogenbrennanlage

  • Arbeitsbereich: 6.000 mm × 3.000 mm
  • Plasma: Materialstärken bis 40 mm
  • Autogen: Materialstärken bis 150 mm
  • Bohranlage mit bis zu 8 Werkzeugplätze für geringere Rüstkosten

Abkantpresse LVD Easy-Form 170/30

  • Presskraft: 1.700 kN
  • Biegelänge: 3.050 mm
  • Easy-Form: Automatische Winkelüberwachung während den Kantvorgängen

Hydraulische Tafelschere LVD-HD CS 31/13

  • Schnittlänge: 3.100 mm
  • Stahl bis 12 mm, Edelstahl bis 8 mm

Entgratungstrommel Spaleck PX300

  • Kapazität: 300 L
  • Max. Teilegröße: 350 × 350 × 1.350 mm
  • Stückgewicht: bis 15 kg

Lohnfertigung mit System.

Sie haben Konstruktion und Montage im Haus und möchten die Blechbearbeitung auslagern? Wir fertigen nach Zeichnung – vom Einzelteil über Prototypen bis zu Klein- und Großserien.

Senden Sie uns Zeichnung/Datei, Material, Stärke und Stückzahl – wir klären Machbarkeit, nennen den Liefertermin und erstellen eine klare Kalkulation.

ANFRAGE SENDEN

Ihre Vorteile

  • Komplettbearbeitung vom Rohblech bis zum fertigen Bauteil
  • Technische Unterstützung bei der Bauteilgestaltung (fertigungsgerecht denken)
  • Klare Zuständigkeiten und kurze Wege
  • Kombination mit Stahl- und Metallbauleistungen möglich
  • Regionale Nähe und hohe Liefertreue

Häufige Fragen zur Blechbearbeitung

Ab welchen Stückzahlen lohnt sich die Fertigung bei Summer?

Wir fertigen sowohl Einzelteile und Prototypen als auch Kleinserien und wiederkehrende Serienteile.

Bei Einzelteilen zählt vor allem die saubere, zeichnungstreue Umsetzung und eine klare Abstimmung im Vorfeld. Bei Serien profitieren Sie zusätzlich von Wiederholgenauigkeit und kürzeren Durchlaufzeiten, weil Konturen, Biegefolgen und Bearbeitungsschritte einmal sauber definiert sind. Wenn Sie uns Stückzahl, Material und Termin nennen, können wir sehr schnell einschätzen, was wirtschaftlich sinnvoll ist.

Welche Daten und Angaben braucht ihr für ein Angebot?

Am besten senden Sie uns eine Zeichnung (PDF) plus eine CAD-Datei (z. B. DXF/DWG/STEP – je nach Bauteil).

Dazu benötigen wir Material (z. B. Stahl/Edelstahl), Blechstärke, Stückzahl und ob es ein einmaliger Auftrag oder ein Wiederholteil ist. Hilfreich sind auch Angaben zur Kantenqualität (z. B. „entgratet“), zu Fasen/Schweißnahtvorbereitung und zu eventuellen Toleranzanforderungen. Je klarer die Infos, desto schneller bekommen Sie eine belastbare Kosten- und Termineinschätzung.

Könnt ihr Zuschnitt, Bohrungen, Gewinde und Fasen in einem Auftrag erledigen?

Ja. Wir können den Zuschnitt inklusive Durchbrüchen und Bohrbildern um zusätzliche Bearbeitungsschritte ergänzen – z. B. Bohren, Gewinde schneiden und Fasen zur Vorbereitung von Schweißnähten.

Das spart Ihnen Schnittstellen, reduziert Nacharbeit und sorgt dafür, dass Bauteile in der Montage bzw. in der Schweißkonstruktion „einfach passen“. Wichtig ist: Bei funktionskritischen Passungen oder speziellen Anforderungen stimmen wir die Details vorab kurz ab.

Welche maximalen Abmessungen und Stärken sind möglich?

Beim Zuschnitt bearbeiten wir Blechtafeln bis ca. 6.000 × 3.000 mm (je nach Verfahren und Material). Für sehr dicke Materialien sind je nach Anforderung auch Autogen-Anwendungen möglich. Beim Abkanten sind Kantteile bis ca. 3.050 mm Biegelänge realisierbar. Zusätzlich können wir Bauteile entgraten, wobei hier die maximale Teilegröße und das Stückgewicht relevant für das Verfahren ist (automatisiert oder manuell).

Wenn Sie uns kurz die Bauteilabmessungen und Materialstärke senden, geben wir Ihnen sofort eine klare Machbarkeits-Info.

In welchem Zustand werden die Teile geliefert?

Standardmäßig liefern wir Teile so, dass sie sicher handhabbar und gut weiterzuverarbeiten sind – auf Wunsch entgratet und sauber vorbereitet. Je nach Projekt können wir Teile auch montagefreundlich sortieren (z. B. nach Positionen, Bauabschnitten oder Losgrößen).

Wenn die Bauteile später geschweißt, verzinkt oder beschichtet werden, achten wir darauf, dass Kanten, Oberflächen und Bearbeitungsspuren dafür passend vorbereitet sind. Sagen Sie uns einfach, was der nächste Verarbeitungsschritt ist – dann liefern wir im sinnvollsten Zustand.

Unterstützt ihr auch bei fertigungsgerechter Konstruktion?

Ja — gerade bei Einzelteilen, Prototypen oder neuen Baugruppen lohnt sich ein kurzer Blick auf die Fertigung. Oft lassen sich durch kleine Anpassungen (z. B. Biegeradien, Lochabstände, Fasen, Materialwahl oder Toleranzen) Kosten und Durchlaufzeit deutlich verbessern, ohne dass die Funktion leidet.

Wir geben Ihnen dabei pragmatische Hinweise aus der Praxis: Was ist robust fertigungstechnisch, was treibt unnötig Aufwand, und wo kann man vereinfachen. Ziel ist immer: gleiche Funktion, weniger Risiko, bessere Reproduzierbarkeit.

Plasma oder Autogen: Wann nutzt man welches Verfahren?

Plasma eignet sich besonders für schnelle, präzise Konturen und saubere Durchbrüche bei typischen Blechstärken im Metallbau und Maschinenbau.

Autogenes Brennschneiden wird vor allem dann interessant, wenn sehr dicke Materialien oder bestimmte Anforderungen an den Schnittprozess vorliegen. In der Praxis entscheiden Material, Stärke, Geometrie und die gewünschte Kantenqualität.

Für Sie heißt das: Sie müssen das nicht „raten“ – wir wählen das Verfahren so, dass Preis, Qualität und Termin zusammenpassen.

Warum sind Entgraten und Kantenbearbeitung mehr als „Kosmetik“?

Entgraten reduziert nicht nur Verletzungsrisiken – es verbessert die Weiterverarbeitung. Saubere Kanten helfen beim Montieren, bei Passungen und beim Handling. Bei Schweißkonstruktionen können definierte Fasen bzw. vorbereitete Kanten die Nahtqualität und den Wärmeeintrag verbessern, was wiederum Verzug und Nacharbeit reduziert.

Bei nachfolgenden Prozessen wie Beschichten oder Verzinken sind saubere Übergänge ebenfalls ein Qualitätsfaktor. Kurz: Kantenbearbeitung ist oft der Unterschied zwischen „geht irgendwie“ und „läuft sauber durch“.

Sie haben spezielle Wünsche und Anforderungen?