Schweißnähte, die im Alltag funktionieren – nicht nur auf dem Papier.
Wir verbinden Bauteile aus Stahl sowie Edelstahl präzise und normgerecht – vom Einzelstück bis zur Serie. Als Komplettanbieter in der Metallbearbeitung liefern wir auf Wunsch die gesamte Kette: Zuschnitt, Bearbeitung, Schweißen, Montage.
Für Serien- und Wiederholteile bieten wir zusätzlich automatisiertes Schweißen mit unserem Schweißroboter an.
Schweißtechnik ist Vertrauenssache: Maßhaltigkeit, Verzug, Nahtqualität und Dokumentation entscheiden darüber, dass Bauteile in der Montage maßhaltig zusammenlaufen – ohne Nacharbeit, Verzögerungen oder ungeplante Anpassungen vor Ort.
Unser Qualitäts-Setup
Gutes Schweißen ist Prozess, nicht Zufall.
Wir planen Nahtvorbereitung, Reihenfolge und Wärmeeintrag so, dass Bauteile nach dem Schweißen auch noch passen.
Unsere Leistungen im Überblick
Stahl & Edelstahl – vom Bauteil bis zur Baugruppe
WIG-, MIG-, MAG- und Laser-Schweißen
für Konstruktionen, Baugruppen und Anschlussdetails
Fertigung von Einzelstücken, Klein- und Großserien
Schweißnaht-
vorbereitung
(z. B. Fasen/Anarbeitungen) in Kombination mit Zuschnitt/Blechbearbeitung
Montage & Einbau
Wir begleiten Projekte bis zur Montage – damit Verantwortung, Termine und Qualität in einer Hand bleiben.
Serien- und Wiederholteile effizient schweißen – mit konstanter Nahtqualität.
Wenn Bauteile wiederkehren, zählt Planbarkeit: gleichbleibende Nahtqualität, stabile Durchlaufzeiten und eine wirtschaftliche Umsetzung. Dafür setzen wir ergänzend zur manuellen Schweißtechnik unseren Schweißroboter ein.
Ihre Vorteile:
Edelstahl ist nicht „einfach nur Stahl in hübsch“. Entscheidend ist die saubere Verarbeitung – materialgerecht und ohne Kontamination.
Unsere Stärken bei Edelstahl
So arbeiten wir: robust für Fertigung, Montage und Betrieb
Zögern Sie nicht und nehmen Sie Kontakt mit uns auf.
Wir beraten und helfen Ihnen gerne bei all Ihren Fragen.
Was ist tragend, was ist optisch, was ist hygienisch/funktional? Welche Bereiche sind toleranzkritisch?
Nahtart, Nahtfolge, Heftstrategie, Wärmeeintrag und ggf. Nahtvorbereitung – damit Verzug und Nacharbeit im Griff bleiben.
Schweißen mit WIG/MIG/MAG unter interner Schweißaufsicht (IWS/IWT) – mit Fokus auf Wiederholbarkeit und saubere Übergaben.
Von der Fertigung bis zur Montage: Wir übernehmen die komplette Abwicklung inklusive Einbau, damit Termine, Qualität und Verantwortlichkeiten sauber zusammenlaufen – ohne Reibungsverluste zwischen Gewerken.
Wärmeeintrag & Verzug:
Nicht nur „schön schweißen“, sondern so, dass Flächen und Anschlussmaße stabil bleiben.
Nahtvorbereitung:
Fasen/Spalte beeinflussen Einbrand, Mehrlagigkeit und damit Qualität & Zeit.
Werkstoffbereich:
Von S235 bis S690 (Verfahrensprüfungen) plus 1.4301 bei Edelstahl – je nach Bauteilanforderung.
Sauberkeit bei Edelstahl:
Getrennter Bereich reduziert Fremdpartikel/Kontamination – wichtig für Optik und Hygiene-Anwendungen.
Häufige Fragen zur Schweißtechnik
Wir schweißen im WIG-, MIG- und MAG-Verfahren – je nach Werkstoff, Bauteilanforderung und gewünschtem Ergebnis (optisch, tragend, wirtschaftlich).
WIG eignet sich besonders für kontrollierte, saubere Nähte (häufig bei Edelstahl), MIG/MAG ist je nach Anwendung effizient und robust im Stahlbau und bei Baugruppen. In der Anfrage reicht es, wenn Sie Material, Bauteildicke und Einsatzzweck nennen – wir wählen das passende Verfahren.
Im Stahlbereich liegen Verfahrensprüfungen für S235 bis S690 vor. Zusätzlich verarbeiten wir Edelstahl, u. a. 1.4301.
Entscheidend ist immer die konkrete Anwendung: tragend/hochbeansprucht, optisch sichtbar oder hygienisch sensibel. Wenn Sie uns kurz sagen, wo das Bauteil eingesetzt wird (Innen/Außen, Korrosionsumfeld, Belastung), können wir Material- und Ausführungsdetails sauber ableiten.
Wir arbeiten nach EN 1090 in EXC 3 und mit Verfahrensprüfungen im relevanten Werkstoffbereich. Dazu kommt eine interne Schweißaufsicht (IWS/IWT), die Ausführung, Prozessdisziplin und Qualitätsanforderungen im Blick behält.
In der Praxis bedeutet das: klare Festlegung der Nahtausführung, sinnvolle Fertigungsreihenfolge, kontrollierter Wärmeeintrag – und saubere Übergaben, damit Montage und Weiterverarbeitung funktionieren.
Ja. Für Edelstahl haben wir einen separaten Produktionsbereich, damit die Verarbeitung sauber bleibt und Kontamination (z. B. durch Stahlpartikel) vermieden wird.
Das ist besonders wichtig bei sichtbaren Edelstahlflächen, in korrosiven Umgebungen oder bei Anwendungen mit Hygieneanforderungen (z. B. Lebensmittel-nahe Bereiche). Zusätzlich verfügen wir über eine Schweißzulassung für Chrom-Nickel-Stahl.
Beides. Wir fertigen Einzelstücke/Prototypen ebenso wie kleine und große Serien.
Bei Einzelteilen unterstützen wir oft mit pragmatischer Fertigungslogik (Nahtzugänglichkeit, Sinn von Fasen, Vermeidung unnötiger Verzüge). Bei Serien steht Reproduzierbarkeit im Fokus: gleiche Qualität, stabile Abläufe, verlässliche Termine.
Ja – für wiederkehrende Teile und Baugruppen.
Roboterschweißen ist ideal, wenn Planbarkeit und Reproduzierbarkeit gefragt sind. Wir prüfen anhand Zeichnung, Material und Stückzahl/Jahresmenge, ob sich automatisiertes Schweißen lohnt – und setzen es dort ein, wo es technisch und wirtschaftlich Sinn macht.
Ja – Als Komplettanbieter im Bereich Metallbearbeitung können wir die Kette von Zuschnitt/Bearbeitung über Schweißen bis zur Montage abdecken.
Das reduziert Schnittstellen, spart Koordinationsaufwand und sorgt dafür, dass Verantwortlichkeiten klar bleiben – gerade bei zeitkritischen Bauprojekten.
Ideal sind Zeichnung (PDF) und – wenn vorhanden – CAD-Daten (z. B. STEP). Dazu Material, Materialstärke, Stückzahl, Sichtbarkeit (sichtbare Nähte ja/nein), Einsatzumfeld (Innen/Außen, Korrosion), sowie Hinweise zu Hygiene/Optik.
Wenn es Anschlussmaße gibt, markieren Sie die kritischen Bereiche. Damit können wir Aufwand, Risiken (z. B. Verzug) und Termin realistischer und schneller kalkulieren.
Sie haben spezielle Wünsche und Anforderungen?